想要提升加氣塊設備生產技術水平，加氣塊切割機組配套是關鍵，加氣塊切割機的好壞直接關系到加氣塊成品規格，所以加氣塊切割機的精度須也要非常的高，這也是對于加氣塊砌塊品質的有力保證。
加氣塊設備切割機主要在切割工段中使用，切割機的切割方式分為橫向切割和縱向切割，切割工藝流程中，翻轉吊具將坯體連帶磨具進行翻轉，利用加氣塊切割機組脫去模框，脫模完成之后可以進行橫向和縱向的分布切割，采用這樣的方法是為了不再進行翻轉，較大限度的避免二次污染，進一步保證了加氣塊規格的穩定性。
留意混凝土水灰比的設置。由于將煤灰做為第六成分添加混泥土中，要在基礎理論測算的基本上，開展不斷實驗后才可明確。2.推行二次攪拌新技術新工藝，即干攪拌1min后放水攪拌2min~3min，而且留意機器設備成形、面料、震動度主要參數的調節，一旦明確后，不必隨便修改，不然會危害產品的品質。3.成形時高度盡可能操縱在115 2或115一4(規范為115士4)，若取115 4時，砌墻240M墻時無灰縫可談，會危害房屋建筑的抗壓強度4.假如應用木制木棧板，一定要使木棧板表面維持整平，不然同一木棧板上的標磚，高度偏差很大。5.在蒸汽保養時，留意時節的轉變，立即調節靜停時間、蒸汽溫度、減溫速度等保養主要參數，不然會出現商品表面裂開狀況。6.商品經蒸養后放到制成品堆放場后要澆一次水，一定要澆過。由于過熱蒸汽超低溫混凝土養護時的抗壓強度只有做到70%上下，煤灰混泥土中后期抗壓強度提高必須水份。
加氣砌塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上組隊進行后，開啟會出釜的蒸壓釜釜門，先用起重機拖出釜內的成品釜車，隨后再將提前準備蒸壓的釜車配起重機拉進蒸壓釜開展保養。釜車里的制成品用橋式起重機吊到成品庫，隨后用叉式裝車運往成品堆放場，空釜車及釜底版吊回至回車鍵網上，清除后用起重機拉到碼架處開展下一次循環系統。
全新研制開發的加氣磚設備生產線選用自動化技術自動控制系統，促使成條線完成了自動化技術實際操作，進一步提高了工作效能和工作中準確度，進一步提高了成條生產線的商品成品率，煤灰加氣磚設備選用的自動切割機機器設備切割坯體，很好的解決了傳統式的手工制作激光切割出現的激光切割不，效率不高等難題，泰安方盛生產線相對性比別的生產線具備:自動化技術水平高，實際操作便捷，生產量大，商品成品率高。
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